為您講解封口膜應用包裝時易破損的原因以及檢測

　　為您講解封口膜應用包裝時易破損的原因以及檢測
　　封口膜是一種自動封口、可模壓、韌性好的特制薄膜產品，可用于常規實驗室，包括常規電子顯微實驗室。此外，封口膜還能用于食品行業例如果凍食品的封口。
　　果凍杯是由一層封口膜和塑料杯組成，在產品存放和運輸過程中由于貨品的堆碼、疊壓容易引起果凍杯內部壓力增大，進而容易引起果凍杯封口膜的破損。這種破損多發于封口膜熱封處部位。熱封工藝是指利用外界加熱條件使塑料薄膜的封口部位變為熔融粘流狀態，借助封頭加壓并保持一定時間，使上下兩層粘合，冷卻后具備一定的強度。該工藝的影響因素很多，其中熱封溫度、壓力和時間影響最大，因此可以通過調整熱封參數或更換材料來解決。就果凍杯包裝而言，熱封溫度一般在封口膜的熔融溫度和分解溫度之間，若溫度過高，易使封口部位的膜材在壓力的作用下熔融擠出，降低了熱封部位的厚度和熱封強度。若溫度過低，封口膜達不到熔融狀態，無法封合。膜材熔融后，在粘流面上施加一定的壓力，使膜材與杯口相互接觸、滲透、融合，壓力的大小亦會對熔融材料的封合產品極大影響。需要注意的是熱封壓力的大小與封口膜的性能、厚度、寬度等條件有直接關系，例如花紋封口形式由于接觸面積縮小，需要適當增加熱封壓力。熱封時間是指封頭在膜材上面停留的時間。在溫度和壓力恒定的情況下，時間越長，封合越牢固，但過長又會引起封口膜材的變形甚至發生降解現象。因此，果凍杯發生封口破損的根源主要在于以上三項指標的設置失衡，那么如何獲取合理的工藝參數是一個需要重點關注的問題。
　　熱封性能檢測可以利用熱封試驗儀來模擬生產線的熱封過程，然后通過對封口處熱封強度測試來判斷熱封工藝的適用性，以此獲得z佳熱封參數。
　　針對果凍杯封口膜的熱封強度性能檢測可配合電子拉力試驗機來完成試驗。經過分析果凍杯的貯存和運輸狀態，發現封口破損的另一原因是由于封口膜遭受擠壓、杯內內壓增大引起，所以必須進行膨脹熱封強度檢測。此項測試借助泄漏與密封強度測試儀，向果凍杯內加壓，通過壓力的變化記錄果凍杯封口爆破的時間和最大爆破力，以此進一步調整熱封工藝參數、改善封口效果。